关于切削液，你是不是经常碰到这些问题：切削液发臭、切削液加工质量不佳、刀具磨损、加工件锈蚀、污染环境……本来想切削液健健康康地工作，没想到它“生病”引发一堆问题，让人头疼不已。

 

现在，技术专家手把手教你为切削液“查病灶”！病因分析、仪器检测、数据分析、专业诊断一样不少。

水质

水对切削液影响非常大

如同人体是由80%的水组成的，切削液系统中80%也是由水组成的，水对切削液的影响非常大。在金属加工过程中，水可以降低刀具和工件产生的热量，同时水也可以作为添加剂的载体。

 

水质不行或加水不当可能出现的症状：

●PH值下降

●切削液过早降解、变质、分层

●细菌繁殖，出现强烈的“臭鸡蛋”味

●工件表面加工质量不良、刀具损耗、锈蚀等

水的硬度

推荐使用的水硬度范围50-300ppm，最佳150-200ppm。水的硬度过低容易造成起泡；过高又会容易形成皂体/浮渣等，从而破坏切削液内部的稳定性，引起切削液破乳分层、发臭等。

 

检测工具：水硬度试纸

 

水的PH值

推荐使用水的PH值范围在6-8

 

检测工具：PH试纸

 

水的电导率

水的电导率必须小于20μS/cm。水中的氯离子和硫酸盐会提高电导率，高电导率，将增加工件锈蚀的可能。

检测工具：电导率仪

 

不能使用的水

●停滞的水源

●河水、溪水、井水及雨水

以上水源很容易遭受细菌的感染

推荐使用的水

●DI去离子水：主要除去水中的钙、镁离子、除垢
 ●RO反渗透水：有效去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等

●软化水：硬水离子被除去

细菌

细菌是导致切削液发臭的主要原因

切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，形成有利于厌氧菌繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。所以需要定期检测切削液内细菌、真菌含量。

检测工具：测菌片

 通过取样、标记、将测菌片竖放在27－30度的培养箱中观察等流程，将结果和测菌片盒内附的对照图比较，以判断样品受微生物污染的程度。

 

 ▲细菌 ▲真菌

解决方案：

从源头上防止切削液变质问题，选择高质量、抗生物稳定性好的切削液。如果切削液被污染导致大量细菌繁殖，可添加一定量复配的杀菌剂、抗菌剂，减少细菌生存繁殖的空间。

 

浓度

切削液浓度过高过低，影响加工效果                    

切削液浓度过高容易导致泡沫增加、冷却性和清洗能力降低等；过低则容易导致加工有锈蚀、使用寿命缩短等不良后果。

切削液正确使用浓度：

 检测工具：折光仪

 

正确添加新液，切削液才能正常工作！

步骤如下：

01排空原液：

尽可能完全排空原工作液

02清渣：

彻底清除工作液系统和包括存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角

03清洗杀菌：

用1%-2%的切削液和0.1%-0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时

04排空：

检查清洗效果

05加注新液：

a. 按要求确定配比浓度

b. 在液槽注入新水后，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液，不断搅拌使其完全混匀

c. 使用折光浓度仪测定浓度，使其达到规定的使用浓度

d. 把切削液导入机台，循环10-30分钟后再进入加工

 

▶使用工具：切削液混配器

自动将桶内切削液抽上来，并按精准比例混合好，不浪费一滴原液且不会对环境造成污染，长期使用可节约10%以上的浓缩液。

 

 

正确调配的乳化液 不正确调配的乳化液

油滴均匀分散在水中如水滴般分散在油中

根据不同企业的实践证明，性能再好的切削液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的切削液，如注意维护管理，也能长期保持其性能，因此，切削液的使用和维护管理至关重要。

作为高端装备润滑维保服务商，多年来专注于润滑、清洗、防锈领域的创新和发展，可以根据客户切削液出现的症状进行分析，给予科学合理的建议，帮助客户及时发现问题并提供综合解决方案，为您减少烦恼，让切削液健康工作。